概述
冷渣机主要由内筒焊有固定螺旋叶片的内外双层密封套筒、进出渣装置、排风装置、进出水装置、传动装置和底座等系统组成。当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，冷却水在内外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风也不断地从夹套的内筒内通过带走热量，使热态炉渣逐步冷却。
产品型号及意义
JN系列冷渣机内部分两种结构：
第一种夹套式结构，其特点;它采用内螺旋推进式结构（将推进物料的螺旋叶片人工焊接固定在内滚筒的内壁，滚筒转动时，物料在叶片间抛洒前进），避免了物料前进时螺旋叶片与滚筒壁的相对运动，使叶片即使在高温时也没有强烈的磨损，从而大大提高了冷渣机的寿命。近几年我公司在内螺旋冷渣机上增加了密布于螺旋叶片之间的纵向叶片，这些叶片均参与换热，成倍的增加了换热面积，提高了冷却效果。
第二种多管式结构，其特点; 充分利用滚筒内部空间，内部采用多根无缝冷却钢管，实现渣与水的最大面积的间接热交换，提高冷却效果。
主要技术参数
序号 | 项目 | 单位 | JN-920 | JN-1020 | JN-1220 | JN-1420 | JN-1520 | JN-1620 | JN-1820 |
1 | 入料温度 | ℃ | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 |
2 | 入料粒度 | mm | ≤30 | ≤30 | ≤30 | ≤30 | ≤30 | ≤30 | ≤30 |
3 | 冷却水进口温度 | ℃ | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 |
4 | 冷却水出口温度 | ℃ | ≤95 | ≤95 | ≤95 | ≤95 | ≤95 | ≤95 | ≤95 |
5 | 冷却水进口压力 | Mpa | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
6 | 冷却水阻力 | Mpa | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 |
7 | 配套电动机功率 | Kw | 2.2～4.0 | 3-5.5 | 3-7.5 | 5.5-11 | 11-15 | 15-18.5 | 18.5 |
8 | 配套减速机型号 |
| BWY、XWD |
9 | 传动方式 |
| 齿轮或链轮 |
10 | 水质要求 |
| 一般工业用水或软化水 |
11 | 出料温度 | ℃ | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
12 | 处理能力 | t/h | 0～3 | 0～4 | 0～8 | 0～10 | 0～15 | 15～18 | 18～25 |
13 | 冷却水耗量 | t/h | ≤20 | ≤24 | ≤32 | ≤40 | ≤60 | ≤72 | ≤100 |
14 | 筒体直径φ | mm | 920 | 1020 | 1220 | 1420 | 1520 | 1620 | 1820 |
15 | 进出口中心距L1 | m | 3.5～6 | 3.5～6.5 | 3.5～7 | 4～7.5 | 4～8.5 | 5～9 | 6～10 |
